LCD黑白屏整平的工艺规范有哪些？以下LCD显示屏生产厂家作简单介绍：

一．目的：

 LCD屏规范调盒作业手法，灌晶后产品盒厚均匀。

二．工具和材料：

 气压调节阀、气源、气管、气囊、无尘布、调盒专用硬纸皮、点胶机、针筒、UV固化炉

 

三．工艺流程：

  灌晶出货     光台目测盒厚     试压     对比留样底色     确定压力     玻璃装架     高压P1压盒    点胶封口     低压P2渗胶     卸压     固化      流入目测工位

 

四．工艺参数：

      压盒压力P1：0～0.20 MPa

      渗胶压力P2：比P1低0～0.1 MPa

      渗胶时间：15～180 sec

      固化时间：30～120 sec

 

五、检查与记录

1.每天上班、下班关机后应打扫和清理工作环境。

2.将所有参与整平的器材表面清理干净。

3.整平人员检查所需要气囊、气管、气动开关连接口的密封性是否有漏气现象。

4.检查所用压块、气囊、纸皮的整洁度，应无任何附粘物。

5.产品到中工序后，由当班组长.工艺人员根据规定对照看是否为需要整平的产品（具体需整平产品为：a.HTN、STN产品；b.资料规定必须整平的产品；c.负模式且盒厚不匀的产品；d.产品与留样有明显差别，且可通过整平改善盒厚的产品；e.产品阈值与要求有较小的差距，且可通过整平改变盒厚而使其达到要求的产品），通知领班或技术员。由领班或技术员以上人员确认整平产品所需设备及工艺参数后，方可执行。

6.整平人员根据资料所给液晶片尺寸，选用不同型号的整平气囊、纸皮。

7.视现有工装尺寸，结合液晶屏的大小，由技术员决定整平方式（条、段、粒）但都必须让纸皮覆盖LCD屏。（STN产品必须单粒进行整平）

 

 *六、操作步骤

1.试调

2.选几粒或1-2条灌晶片进行调盒，以确认灌晶片所加高压及封口胶进入深度所需低压与静置时间。

3.由技术员或领班以上人员查看一下盒厚与封口情况，然后对压力及时间做适当调整（压过则降低压力，反之增压；封口胶过深则减少静置时间，反之增加静置时间）。

4.STN.HTN等LCD黑白屏产品在试调结果出来以后,必须贴上相对应模式的偏光片看盒厚状况。

5.仔细查看灌晶片是否灌注液晶、是否插反，选用大小合适的纸皮。（纸皮必须

清洁干净。）

6.灌晶口朝前且基本在同一线上，灌晶口伸出隔离纸皮2-5mm，层数（1-40层）任意叠装，每层粒数根据实际确定，然后装好气囊，贴上写有该篮货型号的标签。

7.装气囊要注意放置在工装中央。

8.调压、加压

根据《整平工艺参照表》调整压力，设定P1(高压),P2(低压)。

加压完成后擦掉灌注口液晶（抹布必须朝同一方向擦液晶口，以免毛屑等异物将灌注口堵塞），然后用封口机逐个封口。

9.降压、固化

封口之后，调旋钮至P2状态(降压),静置到预定时间后,关闭截流阀,调旋钮至为零,取下整平工装将封口朝上放入固化炉进行固化，固化后检查封口胶质量是否有漏封口或封口半面等现象；若有需重新补胶；若无正常打开截流阀取出液晶片。

10.下片

下片员工负责检查固化效果及进胶深度，如有异常及时向组长或领班反馈。

将整平结束后的灌晶片分型号放入不同的盒子中，封口一致。

若有排版一致的产品，必须按要求做好色标。

 

七、作业规范

1.操作人员取放玻璃时，必须带上棉纱手套，取放玻璃及压块一定要轻，刮胶注意刀口，用刀口斜面刮。

2.无故不得随意调节或敲击调压阀及压力表。

3.所有夹具、工装用完后放置规定场所。

4.全班操作前需将所有气囊检测一次是否漏气。

5.每个气囊压过4篮货，必须重新检测气囊是否漏气。

6.封口、整平接货、做货、发货必须按批号进行。

7.STN-LCD显示屏产品在整平前先由目测员工将盒厚不同的和明显废品（彩虹、色斑）挑出来,由组长以上人员来确定整平压力。

 

八、调盒工艺参照表